2022-06-30
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一亩地能创造多少价值?在浙江省委、省政府领导下,“亩均论英雄”改革不断深化,产业转型升级不断加速,各行各业开创了高质量发展的新局面,涌现出了一批先进典型、示范引领的企业。全国安防门锁企业首家上市企业王力,凭借“三大智能”战略取得的成就,与海康威视、浙江吉利等企业成功荣登榜单。
许多的安防门锁企业采用的还是传统的、粗放的生产模式,王力是如何在“以亩论英雄”的竞争中占得一席之地,又如何能够让“寸土生寸金”?
从38.07㎡造一个门到12.33㎡造三个门
未来工厂“寸土生寸金”
王力每年要产出数百万套门锁产品,在门锁行业要想达到这样的产值规模,至少需要组建数千人的生产队伍。
而在王力未来工厂内,全套智能制造设备一刻不停地生产着,令人震惊的是,只有零星几个工人在操作电脑。平均每8秒,就有一樘门入库,标门生产周期从行业平均水平7天下降到1天。
王力智能制造基地是浙江省首批未来工厂,也是行业唯一一个未来工厂。智能制造升级为王力带来了缩短生产周期、降低生产成本、提升产品质量三大核心价值。更重要的是,门锁行业原来需要38.07㎡的面积才能制造一樘门,王力经过智能制造升级后,仅需要12.33㎡的面积就能制造3樘门,生产面积缩小了3倍,产能却翻了2倍!
王力“未来工厂”全面投产后,预计每年能生产门类产品600万套,带来数十亿元的经济效益!
生产周期从7天到1天
未来工厂“寸土省寸阴”
传统门锁企业,订单交付一直是难题。每一樘门从门板冲压,到手工焊接,再到手工上漆、胶合……每一道工序都需要大量的工人手动完成。遇到招工难、用工荒,企业无人可用,订单交付就更加遥遥无期。
而王力未来工厂,让行业首次实现了生产不再“受制于人”。智能制造节省了32%的人力成本,生产周期同步缩短了32.63%。以门板智能冲压线为例,目前每隔16秒就能完成一道门面的冲裁,经过不断升级和调试,最终可达到每12秒制造一道门面!
分条工序200米/分钟、下档开平3秒/樘、门面压纹日产2300片、8分钟快速换模……王力“未来工厂”将安全门生产的186道离散工序整合成为16个工作岛,以机器人生产代替传统的手工操作,极大的提升了生产效率,不仅让“寸土生寸金”,更节约了寸金难买的光阴,极大缩短了订单交付周期。
仓储效率提升9.3倍
未来工厂“寸土存寸金”
以前仓库要划分好库位这里放什么那里放什么,利用率很低,一旦混放就容易找不到东西,给生产和发货造成影响。
王力还打造了行业首座综合性立体智能库,东西宽50米南北长175米、占地8500平米,采用24米高的15层货架,使用面积创新性地达到了79000㎡,是平面仓库面积的9.3倍!
而且,王力智能立库还实现了产、销、供的智能化协同。当AGV机器人接到出库单时,会自动智能寻找成品送出立库,移交给发货台,全程不需要工人费时费力的搬运,极大提高产品存储周转能力。
王力智能制造战略取得的成就,离不开政府的英明领导和大力支持。王力始终以“亩均论英雄”为提升企业制造水平的核心目标,在“未来工厂”的建设过程中,积极探索新一代信息技术的应用,目前已通过5G+数字孪生技术,实现生产过程的智能决策、实时可视化展示。未来,王力将坚持不断创新突破,全力推动安防门锁行业制造水平高质量发展!
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