2021-08-13
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随着佳因特智能锁签约合作楼盘项目的不断增加,多项目即将陆续进行集装。面对生产工期紧、任务重的实际情况,我们生产线的员工一直在加班加点忙碌中。除了赶生产、保进度,也为了确保每一把佳因特智能锁高品质,保障用户使用的流畅性、便捷性、安全性。
产品设计,原材料选择
佳因特智能锁制造第一步就是产品设计,它包括外观、功能、线路、算法等等。设计之初我们需要从市场出发,每个环节都必须非常严谨,保证产品设计具备可行性。佳因特设计团队在设计过程中需要统筹考虑各个环节,比如外观结构除了美观还要保证线路流畅使用。
佳因特智能锁产品外壳一般选用抗腐蚀、抗氧化的锌合金、航空铝材、不锈钢材料,指纹头全部采用FPC生物活体指纹头防复制,机电和芯片全部都是高精尖端的产品。这各环节相当于“基因”构建,只有基因优秀,产品才会是好产品。
模具制造,高品质产品的起点
第二步模具制造是整个生产流水线的重要起点,佳因特配置了国内质量过硬的模具制造设备,全部模具都在这里进行调试和研配,力保所有模具的尺寸更加精准,保证整个生产的稳定性。
压铸环节,采用先进设备执行高标准
佳因特智能锁在压铸环节,通过压铸机将指纹锁外壳各主要机械部件压铸成型。外壳都是采用一次性压铸成型的工艺,这种工艺加大了压铸难度和对板材的要求,能够有效地加固产品强度,从而最大程度上保障产品的安全性,并兼顾了整体外观的完美。佳因特所有的智能锁产品,都采用锌合金、航空铝材、不锈钢等高耐磨、抗氧化的材料。且压铸的吨位都是采用300~400吨的大功率吨位保证产品的硬度、力学结构及精确度。
部件抛光,高效环保的生产工艺
外壳的抛光处理由外表清理、打磨、抛光防腐处理等几个重要的工艺组成。抛光的效果间接影响指纹锁成品的美观效果和表面的耐用性。因此抛光一定要有标准的工艺流程和明确的工艺环节。佳因特为了保证整个抛光工艺的质量,在抛光后,通过人工对个产品进行一一检测,任何一点小瑕疵都不放过,比机械检测更加细致。
外壳电镀,执行严格的电镀标准
电镀是一把指纹锁外观效果成型的最后环节,其作用是为了保证质感及抗腐蚀性耐腐蚀能力极强,持久光亮如新。佳因特智能锁的电镀工序至少7层,这样才能保证我们的高质量产品。
电子组件生产,标准化生产
佳因特智能锁的电子组件生产十分严格,因为他相当于整个制造环节的“心脏“,承担了指纹锁最终能否正常实现设计功能的重任。为了保证电子工艺的精确性,不光需要精密仪器,还需要配备人工对每一把锁进行检测,确保每一把锁交到用户手里能够正常使用。
总装,机械与人工相辅相成
指纹锁电子部分和机械部分制作完成后,即可进行总装。佳因特总装采用半自动化生产和人工辅助生产相结合的方式,同时结合科学合理的装配工序,将装配岗位分门别类,分解成十几个岗位进行,使装配更趋向合理,加强装配过程的效率,提高装配质量。
产品质检,指纹锁品质的保障
佳因特每一款指纹锁在批量出厂前都会经过上万次的模拟开锁实验、防爆防磨测试、高温烤箱测试、淋雨箱防湿测试、盐酸箱防腐测试、压力箱防震测试等检验,确保产品的性能。同时佳因特也会上交相关机构检测部门对锁进行进一步检测,并出具详情检测报告,保证每一把出厂的指纹锁在全国各地各种不同的自然条件下能正常、稳定地使用。最重要的是保证用户能够放心使用。
一把智能锁工艺之多,程序之繁琐,环环紧扣,缺一不可。我们佳因特对每个制造环节都严格把关,始终以产品质量为基准,以服务需求为导向,以创新为动力。希望通过自己的努力,让更多用户意识到门锁安全的重要性,并能用上真正安全的高品质智能门锁。
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