以亩论英雄 │ 王力与海康威视、吉利等共登浙江亩均效益领跑者榜单

一亩地能创造多少价值?在浙江省委、省政府领导下，“亩均论英雄”改革不断深化，产业转型升级不断加速，各行各业开创了高质量发展的新局面，涌现出了一批先进典型、示范引领的企业。全国安防门锁企业首家上市企业王力，凭借“三大智能”战略取得的成就，与海康威视、浙江吉利等企业成功荣登榜单。

许多的安防门锁企业采用的还是传统的、粗放的生产模式，王力是如何在“以亩论英雄”的竞争中占得一席之地，又如何能够让“寸土生寸金”?

从38.07㎡造一个门到12.33㎡造三个门

未来工厂“寸土生寸金”

王力每年要产出数百万套门锁产品，在门锁行业要想达到这样的产值规模，至少需要组建数千人的生产队伍。

而在王力未来工厂内，全套智能制造设备一刻不停地生产着，令人震惊的是，只有零星几个工人在操作电脑。平均每8秒，就有一樘门入库，标门生产周期从行业平均水平7天下降到1天。

王力智能制造基地是浙江省首批未来工厂，也是行业唯一一个未来工厂。智能制造升级为王力带来了缩短生产周期、降低生产成本、提升产品质量三大核心价值。更重要的是，门锁行业原来需要38.07㎡的面积才能制造一樘门，王力经过智能制造升级后，仅需要12.33㎡的面积就能制造3樘门，生产面积缩小了3倍，产能却翻了2倍!

王力“未来工厂”全面投产后，预计每年能生产门类产品600万套，带来数十亿元的经济效益!

生产周期从7天到1天

未来工厂“寸土省寸阴”

传统门锁企业，订单交付一直是难题。每一樘门从门板冲压，到手工焊接，再到手工上漆、胶合……每一道工序都需要大量的工人手动完成。遇到招工难、用工荒，企业无人可用，订单交付就更加遥遥无期。

而王力未来工厂，让行业首次实现了生产不再“受制于人”。智能制造节省了32%的人力成本，生产周期同步缩短了32.63%。以门板智能冲压线为例，目前每隔16秒就能完成一道门面的冲裁，经过不断升级和调试，最终可达到每12秒制造一道门面!

分条工序200米/分钟、下档开平3秒/樘、门面压纹日产2300片、8分钟快速换模……王力“未来工厂”将安全门生产的186道离散工序整合成为16个工作岛，以机器人生产代替传统的手工操作，极大的提升了生产效率，不仅让“寸土生寸金”，更节约了寸金难买的光阴，极大缩短了订单交付周期。

仓储效率提升9.3倍

未来工厂“寸土存寸金”

以前仓库要划分好库位这里放什么那里放什么，利用率很低，一旦混放就容易找不到东西，给生产和发货造成影响。

王力还打造了行业首座综合性立体智能库，东西宽50米南北长175米、占地8500平米，采用24米高的15层货架，使用面积创新性地达到了79000㎡，是平面仓库面积的9.3倍!

而且，王力智能立库还实现了产、销、供的智能化协同。当AGV机器人接到出库单时，会自动智能寻找成品送出立库，移交给发货台，全程不需要工人费时费力的搬运，极大提高产品存储周转能力。

王力智能制造战略取得的成就，离不开政府的英明领导和大力支持。王力始终以“亩均论英雄”为提升企业制造水平的核心目标，在“未来工厂”的建设过程中，积极探索新一代信息技术的应用，目前已通过5G+数字孪生技术，实现生产过程的智能决策、实时可视化展示。未来，王力将坚持不断创新突破，全力推动安防门锁行业制造水平高质量发展！